Тел; +90 (242) 322 05 10 - 322 02 21   |   Факс; +90 (242) 322 04 10   |   info@mymak.com.tr

Оборудование для производства сухофруктов

Спрос на сухофруктов всегда высок. Этот продукт обладает множеством витаминов и в зимнее время не сравнится с консервацией. Так почему бы не превратить производство сухофруктов в свой бизнес? Компания «МyMak» занимается осуществлением проектов по производству сухофруктов и готова помочь в выборе оборудования и спроектировать как небольшие комбайны, так и целые производственные комплексы.


Сухофрукты часто называют кусочком лета. И не зря. При сушке фруктов полезные вещества и витамины не теряются, а сохраняются в больших количествах, чем при любом другом способе консервирования.


Для производства сухофруктов применяется несложная технология. Она заключается в том, что продукт подвергается процессу обезвоживания при помощи циркуляции теплых потоков воздуха. Это самый простой и дешевый способ сохранения продуктов.

Технология производства исключает использование химии и консервантов, таким образом продукты полностью натуральные. Для производства сухофруктов существует разнообразное оборудование: это и небольшие комбайны, позволяющие открыть небольшое домашнее производство, и целые комплексы, предназначенные для крупного производства. На рынке присутствует оборудование различных ценовых категорий разных производителей.


На сегодняшний день производятся два вида сушилок: инфракрасные и конвективные.
Принцип работы конвективных сушилок основывается на обычных электронагревателях. Сырье помещается на специальный поддон, где подвергается обработке разогретым воздухом, вследствие чего влага, содержащаяся в исходном продукте, испаряется. Для безостановочного течения процесса необходимо поддерживать определенную температуру в сушильной камере. На рынке представлен широкий выбор моделей, можно найти и непрерывные шкафы туннельного типа и сушильные шкафы с тележками.


В инфракрасных сушилках продукт подвергается инфракрасному излучению, благодаря чему удаляется влага. Инфракрасное излучение безопасно для здоровья. Эффективная глубина проникновения инфракрасного излучения – 6-8 мм, поэтому фрукты лучше нарезать дольками толщиной 10-12 мм. При этом способе нагревается не сушильная камера, а сам продукт, что значительно экономит электроэнергию.
Инфракрасное оборудование для производства сухофруктов просто в использовании и работает практически бесшумно. Влага в таком оборудовании удаляется эффективно и при невысокой температуре 40-60 °C. В процессе сушки сохраняется аромат, цвет и до 90% полезных веществ. Данное оборудование позволяет сушить различные виды фруктов: яблоки, сливы, абрикосы и т.д.

Некоторые производители предлагают модели сушилок из прозрачного материала, чтобы можно было следить за процессом сушки. Многие модели также оснащены встроенным таймером, что позволяет задать время и автоматика сама выключит нагревательные элементы. Практически все сушилки оснащены защитой от возможного перегрева: если температура превышает критическое значение, специальное устройство отключает аппарат.
Также есть мини-комплексы, включающие в себя сразу несколько типов оборудования: чистка, мойка, нарезка.

Есть еще более сложные комплексы – помимо основных функций, они еще взвешивают и фасуют готовые сухофрукты.
Комплексы предназначены в основном для достаточно больших объемов производства или его расширения. Современные сушильные шкафы позволяют сушить фрукты, грибы, ягоды, овощи, лекарственные травы, и даже рыбу и сухари. Помимо оборудования для сушки можно приобрести также специальные аппараты для очистки продуктов, для удаления косточек.
Выбор оборудования является сугубо индивидуальным. Установка двух аппаратов меньшей мощности может быть выгодней установки одной большой мощной сушилки. Такая схема работы позволяет избежать простоя в работе. Пока одна сушилка производит сушку, другую можно готовить к следующему циклу (выполнять загрузку/выгрузку и пр.).

MyMak – Оборудование для быстрого замораживания овощей и фруктов.

Заморозка — наиболее современная технология быстрого консервирования с максимальным сохранением большинства полезных свойств и витаминов в продукте.


При разработке технологической схемы производства замороженных овощей следует разделить продукты на две группы:
• первую группу составляют продукты, которые не требуют термической кулинарной обработки (варки, жарения, тушения и пр.) после хранения, которые готовы к употреблению сразу же после размораживания (ягоды, некоторые овощи, плоды, бахчевые, зелень и т.д.) или после небольшого нагрева (готовые блюда); 
• вторую группу составляют продукты, которые требуют обязательной термической кулинарной обработки после хранения в морозильнике (фасоль, зеленый горошек, картофель и т. п.). 
Технологические операции приготовления замороженных овощей первой группы: сортирование, мойка (первый раз вода тёплая, второй раз температура воды ~ +70°С), подсушка, бланшировка (рекомендуем), разделка (косточки, сердцевины и т.д.) и нарезка, заливка жидких компонентов, подготовка к заморозке, шоковая заморозка (-30°С), фасовка и маркеровка, хранение (-18°). 
Овощи второй группы, в отличие от первой, перед употреблением в пищу, обязательно проходят термическую обработку (варка, жарка и т.д.), поэтому это служит гарантией «санитарной безопасности». 
При производстве замороженных овощей некоторых типов эта схема может изменяться, но в целом она является основой организации производства.

В мировой практике ассортимент продуктов консервируемых быстрым замораживанием, чрезвычайно широк. Причем каждая страна производит, прежде всего, продукты специфичные для данного района, климата, традиций. За последние годы особенно интенсивно вырабатываются быстрозамороженные:
• Плоды, ягоды, овощи, бахчевые, зелень и комбинации из них;
• Готовые первые и вторые блюда, пироги, булочно-кондитерские изделия, торты;
• Полуфабрикаты (мясные, рыбные и др.) типа антрекотов, бифштексов, гамбургеров, котлет, палочек, пельменей и вареников; десерты, соки, пудинги, желе, мороженное и т. п.
В чем же привлекательность быстрозамороженных продуктов:
Продукт почти полностью свободен от несъедобных включений.
Он, по существу, "безотходен" (кроме упаковки); практически не отличается от свежего, сохраняет все исходные, натуральные свойства; удобен для торговли, общественного питания, для конечного потребителя. Быстрозамороженный продукт стратегичен. Он не требует внимания при хранении и всегда готов к употреблению;
Подобный продукт требует минимального времени (минуты) и труда для его приготовления.


Ранее, при использовании традиционной технологии замораживания, требовалась низкотемпературная камера с температурой – 18˚C ~ - 24˚C. Время заморозки продукта, помещаемого в такую камеру, составляло 2,5 часа и более. При этом способе можно выделить три основных этапа изменений в центре продукта: от +20 до 0˚C, от 0до -5˚C и от -5 до -18˚C. На первом этапе происходит интенсивное охлаждение верхних слоев продукта, и кристаллизация влаги, находящейся на поверхности. Второй этап – это переход жидкой фазы продукта в твердую, охлаждение более глубоких слоев. На этом этапе работа по забору тепла значительна, но температура продукта при этом снижается незначительно. Дело в том, что происходит подмораживание: кристаллизируется примерно 70% жидкой фракции продукта. На третьем этапе происходит домораживание, температура снижается, как и во время первой стадии, пропорционально выполняемой холодильной машиной работе.


Более быстрое замораживание обеспечивает шоковая заморозка. Идея шоковой заморозки заключается в форсировании всех 3-х режимов: охлаждения, подмораживания и домораживания. Обеспечивается это снижением температуры камеры до -30.....-40˚C и ускоренным движением воздуха. Последнее возможно благодаря вентилированию испарителя. Однако надо отметить, что дальнейшее снижение температуры приводит к неоправдвнным затратам мощности, а также и к деформации продукта, то же касается и увеличением скорости обдува. Еще одно средство ускорения процесса замораживания — это увеличение мощности на этапе подмораживания и, таким образом, ускорение этого процесса.


Также шоковая заморозка дает ряд преимуществ по сравнению с обычным, традиционным способом замораживания продуктов. Так, если замораживать пельмени или котлеты традиционным способом, требуется 2,5 часа; при быстрой заморозке затраты времени сокращаются до 20-35 минут. При использовании шоковой заморозки кристаллы льда, образующиеся в процессе замораживания продукта значительно меньших размеров. В результате лучше сохраняется структура тканей продукта, такой продукт более привлекателен для покупателя.


Еще один плюс – это уменьшение в 2-3 раза потерь массы продукта в результате усушки, а также и бактериологическая чистота. За счет большой скорости замораживания сокращается и период активности бактерий. Бактерии разных типов имеют неодинаковые температурные пределы жизнедеятельности. При медленной заморозке в продуктах появляются следы жизнедеятельности каждого из типов бактерий, в то время как при шоковой заморозке многие из них просто не успевают развиться.
И последнее: сроки хранения быстрозамороженных продуктов выше, чем продуктов замороженных в обычных камерах. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем свежие. Таким образом, технология шоковой заморозки обеспечивает сохранность качеств свежего продукта и делает это лучше других способов заготовки и хранения.

ТУРЦИЯ/АНТАЛИЯ, Yesilbahce Mah. Metin Kasapoglu Cad.

Yorgancioglu Sitesi A blok No: 27/9 Antalya | Karton